贵州浇注料这样做能提高锅炉的寿命
低倍率循环流化床锅炉炉膛部分炉墙采用敷管式轻型炉墙,旋风分离器,斜烟道、炉顶、尾部烟道由耐火浇注料和磷酸盐砖及硅酸铝保温材料砌筑,炉膛膜式水冷壁下部浇注高强复合 耐火浇注料,根据各处流化速率,烟气流速,向火度选择使用不同形式的耐火材料,在保证使用寿命和耐磨效果的情况下降低施工维护成本。
耐磨浇筑料掺配氧化物和结合剂制作而成,流化床锅炉炉膛使用流动性好的高强耐火浇注料,由于掺配制作工艺的不同,其主要物理特性如耐火度,线膨胀系数,耐磨强度等存在很大的差异,影响着锅炉运行周期。循环流化床锅炉高温区耐火材料主要是高强耐火浇注料,共主要成分为Al2O3+TiO2, 硅酸盐水泥按一定比例掺配而成,由于工艺不同,造成耐火度、线膨胀率、耐磨强度有很大的差异,影响锅炉的使用寿命,矾士熟料成分(质量参数)应为Al2O3>60%,SiO2<20%,Fe2O3<3%; 混凝土应烘干除水分,碱性耐火材料用磷酸胶结时不可烘干,酸性、中性耐火材料用磷酸胶接时立即于350℃<450℃<烘干。 (磷酸盐溶液用50%浓度的磷酸与工业氢氧化铝按质量比7:1 调剂)根据浇注料物理特性的对比,磷酸盐耐火浇注料有高强硬度的同时具有较好的线膨胀系数,能满足使用要求,通过1Cr18Ni9Ti的不锈刚钉固定在承压炉壁上,与炉壁20G膜式水冷壁有较好的粘结性。
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