耐火修补料修补技术与方法

高温窑炉内衬损坏的主要原因就是耐火材料受到侵蚀、冲刷、磨损，根据窑炉各部位的使用环境，内衬受损程度也不一样，有些只是轻微的受损，有些部位磨损程度严重。针对不同的内衬部位，使用不同的耐火修补料，选用针对性的修补技术与方法，快速修补窑炉内衬。

高温窑炉局部修补材料选用优质耐火原料，科学配方配比，经施工后，可快速与原有内衬结合一体，适用于加热炉破损部位的修补、材质多为高铝质、莫来石质，还可用于炼铁炼钢行业中的多种高温工业窑炉，退火炉、焙烧炉、烧结炉、均热炉等衬体。

耐火修补料可制作成粉状、膏状，在较长时间内保持较高的可塑性，硬化后有一定的强度，经高温烧结后，有良好的高温体积稳定性和其他性能，可构成致密的内衬。

耐火修补料作为不定形耐火材料中的重要类别之一，其高温性能好，施工便利，是多种高温窑炉常用耐火材料。耐火材料作为窑炉内衬如出现破损不及时修补，则直接影响窑炉的正常运行及操作人员的安全，可见窑炉的修补料是何其重要。

优质的高温窑炉耐火修补料离不开施工的配合，修补技术与方法因窑炉破损部位不同，施工也有不同，以下是常见的耐火修补料修补技术：

1、高温炉衬破损

首先根据破损情况来判定，如简单的破损，可选用喷涂或喷补技术。如破损情况较为严重，可将内衬进行部位的拆除，并选用合适的耐火材料施工安装。

2、隔热层受损

隔热层是避免高温窑炉热量损失的内衬，通常选用导热系数较低的隔热纤维材料制品和轻质隔热砖，隔热层受损后，可使用隔热喷涂料进行修补，增加窑炉内衬的隔热效果，避免影响窑炉的热循环。

3、缝隙受损

窑炉缝隙出现裂缝，漏风等现场是很常见的，如高炉炉壁出现漏风、热风管道出现裂缝，可以使用低温灌注料或耐火压入料，采用空气压缩机将耐火材料挤压到破损处，经高温烧结后，可快速形成一体。

高温窑炉内衬出现破损的现象是很常见的，只要使用优质耐火修补料并及时修补就可以避免影响窑炉的正常运行。