高铝耐火浇注料的配方配比及作用

  高铝耐火浇注料的生产离不开浇注料的配方，高铝浇注料的高温性能的不同首先通过配方对各种耐火原料的配比调整，确保各种原料的组合在高温下具有良好的高温性能。

  高铝浇注料配方配比：用高铝矾土骨料65-70%，高铝水泥7-10%，硅灰和氧化铝粉5-8%，铝矾土细粉15-24%，减水剂0.2%，根据施工环境可添加缓凝剂或促凝剂即可。

  铝矾土是重要的含铝矿物，天然铝矾土密度高，不透明，质脆，并不适合用作砂浆或混凝土骨料。但是，烧结铝矾土的强度和硬度远远超过绝大部分天然岩石，因此常用于超高强、高耐磨砂浆或混凝土。

  铝矾土骨料是指烧结铝矾土骨料，其实是一种类似陶瓷的高强高硬度人工骨料。

  耐火水泥常指铝酸钙为主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特别是浇注耐火材料的基本结合剂。耐火水泥的性质主要取决于其矿物组成。耐火水泥的主要矿物组成铝酸钙具有很高的水硬活性凝结，虽不甚快但硬化迅速，是高铝水泥的强度特别是早期强度的主要来源。不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。

  耐火水泥是在常温和高温下皆可起结合作用的一类结合剂。耐火水泥的耐火性能的优劣对不定形耐火材料的影响极为重要。一般而论，耐火水泥中含铁量越高，其耐火性能越低。实践表明，普通高铝耐火水泥在低1300℃使用，高铝水泥在低于1500℃使用，低钙高铝水泥（高级高铝水泥）在高于1600℃温度使用。

  减水剂三大主要作用，首先是减少耐火浇注料的用水量；其次是浇注料增大流动度，改善和易性，增强施工可塑性；还可以调节浇注料的凝结时间。

  硅灰石纯度高，针状结构好，具有低烧失量，有害成分（MnO、Fe203）含量低，各项指标优于国内外同类矿石。经精加工后的硅灰石具有高长径比，高白度等特点。

  高铝耐火浇注料配方中，各项耐火原料及添加剂的添加比例需要严格把控，只有各种原料达到一种平衡值，才能使高铝耐火浇注料具有良好的高温特性。