轻质耐碱耐火浇注料所用的骨料有耐碱陶粒、黏土质多孔熟料、废瓷器料、高强度膨胀珍珠岩等，结合剂用铝酸钙水泥或水玻璃，耐碱性料可用硅质耐火材料，该材料在高温下会与碱金属氧化物反应发生高粘度的液相，形成一层釉化状保护层，以阻止碱金属熔融物的渗透和侵蚀。
其化学成分一般为A120330%-55%,Si02 25%-45%，传统碱浇注料水泥用量为25%-30%,则加水量为20%-25%，由于在中温（800-1100℃）下水泥胶结构的破坏，引起强度大幅度的下降，只为烘干强度的50%左右，因此，可引入超微粉及合适的分散剂，使水泥用量下降到10%-20%,加水量降为15%-20%。典型低水泥轻质耐碱耐火浇注料的物理性能如下：温度110℃，16h烘干，容重1.5-1.6g/cm3，抗折强度3-6MPa，耐压强度30-40MPa，温度为1100℃，3h烧后，容重1.4-1.5g/cm3，抗折强度6.0-6.5MPa，耐压强度40-45MPa,烧后线烧后线变化率-0.3— -0.5%；温度为350℃，热导率0.4-0.5W/（m·k）。
可引入超微粉及合适的分散剂，使用水泥用量下降到10—20%，典型低水泥轻质耐碱耐火浇注料的物理性能如下：温度为110℃，16h烘干，容量1.5-1.6g/cm3，抗折强度3-6MPa，耐压强度30-40MPa；温度为1100℃，3h烧后，容重1.4-1.5g/cm3，抗折强度6.0-6.5MPa，耐压强度40-45MPa，烧后线变率-0.3- -0.5%：温底为350℃，热导率0.4-0.5W（m·k）。
重质耐碱耐火浇注料所用骨料有矾土熟料、黏土熟料等结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料相同，其主要化学成分为A120335-60%，Si02 35-60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥用量为20%左右，加水量10-15%；低水泥型重质耐碱耐火浇注料水泥用量5-15%，加水量为6.5-7.5%，典型的低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标如下：温度110℃，3h烧后，体积密度2.20-2.59g/cm3，抗折强度4-8MPa，耐压强度35-55MPa，烧后线变化率-0.3— -0.4%，热震稳定性（1100℃水冷）大于20次；温度为350℃，导热系数1.2-1.3W/（m· k）。
耐碱耐火浇注料的应用
重质耐碱耐火浇注料主要用在焙烧氧化铝回转窑和水泥回转窑的窑尾、窑头、预热器、出料口、风口等部位。轻质耐碱耐火浇注料朱勇用于上述回转窑的预热器顶盖、筒体及窑内隔热衬里。耐碱耐火浇注料也可以用于钢铁、有色、玻璃、机械、石油化工等行业的有碱腐蚀的工业炉上。
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