(1)耐高温。能在800℃以上的高温环境下长期运行。
(2)高强度和良好的耐磨性。旋转窑内衬要求耐火材料具有一定的机械强度，能承受高温膨胀应力和窑壳变形引起的应力。同时，由于危险废物和烟气中的灰尘会磨损窑内衬，因此需要较强的耐磨性。
(3)良好的化学稳定性，以抵抗烟气中化学物质的侵蚀。碱(钾、钠)、卤族(氯、氟)和硫化合物对耐火材料质量影响大。
(4)良好的抗热震性能，能承受焚烧状态的交变热应力。停炉、起炉、转动不稳时，窑内温度变化较大，要求高温条件下耐火材料不能开裂剥落。
(5)高温体积稳定性好。尽管回转窑壳(通常是碳钢板)的热膨胀系数比回转窑耐火材料大，但其外壳温度一般在150~300℃左右，耐火材料的热胀率超过800℃，可能导致其热膨胀系数大于回转窑壳，易剥落。
(6)气孔率低。如果气孔率高，烟气会渗入耐火材料中腐蚀耐火材料。当前，国内外危险废物焚化装置中，回转窑多采用耐火砖砌筑，只在窑尾端浇注耐火浇注料。常用耐火砖主要有莫来石砖、高铝砖等，浇注料主要为高铝耐火材料。
危险废物处理回转窑新炉烘炉方案
烘炉准备。
1)检查耐火材料的砌筑和浇注是否符合规格要求；2)准备炉料，如燃料、工具、水、压缩空气等；3)整个系统的其它准备工作，如消防系统、电力系统、环境状况等。
二、烘炉曲线。
回转窑砌体的主要材料是高铝砖、莫来石砖、高铝浇注料等。根据回转窑砌体的特点，典型的烘炉曲线如图5所示。如图所示，烘炉的加热过程主要由三个主要的温度点组成：
个温度点是150℃。这个温度点主要是完成砌体中游离水的蒸发。因为水在100℃时变成蒸汽，但是蒸发不快，所以必须高于100℃有效干燥。根据经验选择150℃，现阶段脱水量不大，不能太快。若水分排放过快，体内残留水的扩散速度赶不上表面蒸发的速度，内部水分就会受热变蒸气膨胀，导致泥浆收缩开裂，降低粘结强度，削弱砌体强度。因此，在室温至150℃的过程中，加热不宜过快，应控制在10℃·h-1。当达到150℃时，必须保温一段时间，以确保砌体完全干燥。
第二个温度点是300℃。这一温度点主要是为了消除砌体内水分蒸发而产生的热膨胀。由于高铝砖线膨胀系数大，加热温度在150~300℃时不宜快速升温。高铝砖一般按30~50℃h-1升温，使耐火砖膨胀均匀稳定。
第三个温度点是600℃。这个温度点主要是完成砌体中结晶水的蒸发。在烘炉过程中，炉内温度点至少为48。
h，使砌体中尽可能多的结晶水沉淀，使砌体完全干燥。
在冷却初期，应避免大量冷空气进入炉膛，导致冷却速度过快，影响砌体强度。炉内温度降至150℃以下时，砌体可自然冷却，烘炉完成。
三、烘炉后检查。
烘炉后的检查主要是耐火材料砌体的检查。观察耐火材料的干燥情况，检查耐火砖的砖缝。如果松动，用锁紧钢板紧固；检查耐火材料是否有裂缝。如果裂缝大于3mm，用耐火浇注料填充
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