1)使用窑口用抗剥落浇注料缩短施工和升温时间。厚度由原来的250mm降至200mm，防止因升温过快浇注料爆掉。
2)用螺栓将窑口护铁固定在窑筒体上，同时用备用螺母固定点焊，确保窑口护铁无松动。
3)减少浇注料用水量，由正常施工时的5.5%降低至5%，同时增大排气孔尺寸并增加其数量，保证水分的及时排出，并且在浇注料搅拌完成后10min内完成浇筑，防止浇注料固化。
4)采用材质为Cr25Ni20的10mm×150mm方形底座和φ8mm锚固件搭配使用，改进前后锚固件示意图1。改进后的锚固件使用在窑口护铁的非工作面，增大了锚固件与窑口护铁的接触面积，同时适当增加锚固件数量，焊条采用THA402,确保底座满焊，焊缝饱满，锚固件表面涂刷一层2mm厚的沥青漆。使用12个月非工作面浇注料无一块脱落，解决了非工作面浇注料易脱落的难题。
5)窑口护铁施工采用模块浇筑，要确保模板的支撑作用，在浇注料浇筑完成后模板不变形;新筑浇注料与旧浇注料之间需涂抹沥青漆作为防水层;在上方的模板处预留φ6?8mm的排气孔，排气孔间隙由原来的150mm减为100mm，且浇筑完成后全部插入一次性木筷，防止浇注料变形致使排气孔堵死;每完成—块窑口护铁的浇筑后，即用木炭桶烘烤养护。
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